不同产品模切加工的常见问题分析

模切加工中出现偏差是生产中的最常见问题。模切加工的精度是衡量模切质量最为重要的标准之一，是合格产品的重要保证。影响模切加工精度的原因很多，如 机械的原因，模切版本身的问题，也有来自印刷品的问题，作业环境，人员操作的问题等。不同的问题有不同的解决办法，这里一一进行分析。
纸板传送过程中，主传动链条磨损拉长，将直接影响深圳模切加工前的定位精度，此时要图4模切操更换链条。间歇机构磨损，造成牙排在停止或起动过程中发生抖动，也会影响模切加工精度。这种情况下一般只对定位精度产生影响，此时，应对司歇机构进行检修前、后定位摆架定位距离过小。因为链条本身长度有一定的误差，如果定位距离过小，则在前、后定位时不能消除链条误差，从而影响模切加工精度。此时应调整前定位摆架的调整螺杆或后定位摆架的凸轮位置，使前后定位架能拨动牙排2mm～3mm距离为宜上模切版或下模切版定位不准。机器长时间使用会造成模切版框或模切底板上的定位块磨损，从而使配合间隙过大而导致模切精度降低。此时应更换定位块。侧定位板磨损是造成侧定位不准的重要因素。由于定位的拨动量不足以弥补磨损良，因此会造成侧定位精度变差。此时应更换侧定位板 叼纸牙压力太小或不均匀。如果叼纸牙的活动牙弹性由于长期使用而变小，则会造成纸张在传递过程中滑移或脱落，从而直接影响模切加工精度；叼纸牙之间压力不均匀则可能造成纸张在模切过程中的歪斜。此时应更换活动牙。另外，固定牙在水平高度上也应该一致，否则也有可能在叼纸时产生纸张碰撞或叼纸后纸张起皱，影响模切加工精度；以上这几点主要是机械方面的因素，需要操作维护人员对机器做好保养，及时检查检修各部件，并更换磨损配件，以保证模切机械的最佳状态。
制版问题。如果在设计制版过程中出现问题，应该选择先进的制版方式，提高模切版的精度；或是校正模版，主要是印刷与模切的位置要对正。手工制版易出现偏差，可能会使印刷的位置与模切的位置不一致，必要时需要重新制做模版；环境的影响。主要是纸板变形或伸张，造成“套印”不准，从而影响模切精度。尽量保证模切压痕与印刷在同一作业环境下进行或保证作业环境的同一性(g口有相同的温度、湿度等)。对上光和覆膜的印张要进行模切预处理，尽量减少纸张变形刘模切精度的影响。应选用合适的纸张，减少材料本身缺陷对模切加工精度的影响操作人员的影响。这包括从制版到印刷模切一整个生产过程，要求操作人员严格按工艺流程进行操作，提高生产管理要求，必要时对操作人员进行专业技能的培训。
    保护膜这种材料大家普遍都见过，主要是用于屏幕保护和外壳保护的一种材料。如韩国大云的保护膜等，保护膜除了可以生产产品外，还可以作为生产时的辅助材料，而用途广泛，价格也很低。
保护膜，保护膜其材质多是PET、PE、PVC 的，PET 的保护膜经常是双层的，这种自带离型膜的保护膜，品质较好，胶层涂布均匀，胶层清洁度高，便于加工，冲切后不会有太大的变化。加工环境要求有较高的清洁度。如： 3M76991、3M 2T01 、NITTO RP301 等保护膜。PE 材质的保护膜也有如PET 保护膜双层的，但多数是单层，冲切前必须同辅材贴合后再加工。如：NITTO RP6030 、R100 等，贴合时要避免有内缩、外延的现象。为减少此种现象在产品冲型时造成的损害，建议在排版时把小尺寸定为出标方向。
生产保护膜一怕脏污，二怕伸缩且都是致命伤，前者是生产环境条件造成是可以改善的。后者则是和材质有很大的关系，就如PVC 材质的静电保护膜，其伸缩尺寸可达0.4-1mm,深圳模切加工好的产品，拉起就会发现产品一个方向缩，一个方向伸，且不是成正比的，如何解决这个令人头痛的问题，暂时还未找到一个很合适的方法。只好按其特性伸缩把刀模尺寸也进行一些缩放了。
关于冲切PE 保护膜,冲切后产品有收缩现象.我以前也常遇到过这种现象,不过后来试验很多种方法,找到一种比较好的方法,给大家说说.冲切PE 保护膜,最主要在于复膜非常关键,只要控制复膜时的张力小,或者复膜两次.再去冲切,产品的尺寸就不会收的缩严重.